隨著國防、航空航天、汽車、微電子等高新技術產業的不斷發展需要。超高速加工和超精密加工已成為機床行業未來發展的兩大主題。傳統的機床進給驅動系統是一種“旋轉電機滾珠絲杠”機構。這種驅動系統涉及中間部件多，運動慣量大，而且滾珠絲杠本身有物理限制，因此產生的線速度、加速度和定位精度有限，不能滿足超高速和高速的需要。精密加工；因此直線電機受到關注。它直接產生直線運動，結構簡單，運動慣量小，系統剛性高，快速響應特性好，高速時定位準確，推力大，特別是在速度和加速度高于滾珠絲杠時。工作行程可無限長，維修少，使用壽命長。這些優點使其成為現代機床進給驅動的理想組件。以下是施耐博格導軌廠家在生活中應用直線電機的幾個方面？
    東莞施耐博格導軌指南介紹直線電機在機床中的應用
    機床進給伺服系統中使用的交流直線電機一般為交流直線電機，可分為同步型和感應型兩大類。隨著稀土釹鐵硼（NdFeB）永磁材料的出現和性價比的提高，永磁同步直線電機成為主流，應用最多?，F以該類直線電機在高速、高精度機床上的應用為例，分析需要攻克的關鍵問題。
    一、隔熱散熱問題永磁直線電機在運行時，由于銅損和鐵損，線圈會發熱，會帶來幾個負面影響：
    (1) 會造成線圈絕緣老化損壞或損壞，線圈不便通過較大的電流，無法產生較大的推力。
    (2)溫度的升高會改變永磁體的工作點。
    (3)如果熱量傳遞到機床工作臺或導軌上，熱變形會影響加工精度。因此，特別是平板大推力直線電機，必須冷卻，磁鋼溫度不超過70℃，線圈溫度不超過130℃。對于動圈式（Moving線圈）和一般動磁直線電機，線圈可以冷卻；但超精密要求的動磁直線電機應采用雙層水冷方式，并帶有溫度傳感器監控系統。由于結構原因，U型直線電機一般不需要冷卻措施。
   二、磁隔離和保護問題機床切削液、鐵屑、灰塵等會污染和腐蝕電機，甚至堵塞氣隙，所以必須關閉電機。永磁鋼對鐵磁性物質有很強的吸引力。為安全起見，應與磁場隔離，可用不銹鋼蓋密封。直線電機的兩端必須有減震裝置和電子限位開關，以防止動子失控后發生碰撞。電纜應用拖鏈保護，輸出信號線應屏蔽。
   三，要求直線導軌能承受載荷，適應高速運動，保證精度。導軌的選擇應考慮行程大小、機械特性、精度和速度承載能力。一般采用滾動（滾珠或滾柱）直線導軌，安裝時必須保證平行度。對于超精密要求，可以使用空氣靜力導軌。
   在現代的高速發展中，施耐博格導軌指南告訴我們，隨著直線電機制造工藝的不斷創新、生產規模的不斷擴大，以及永磁材料和電子產品價格的下降，直線電機的成本越來越高。以每年 20% 的速度增長。速度下降，在機床上的應用前景廣闊。但這個應用畢竟是個新鮮事物，無論是直線電機本身還是與之配套的數控技術，都有很大的潛力。我國是制造大國，發展高端數控設備任重道遠。